可能大家對PCB板這個名詞都比較陌生,不是很了解它具體是做什么的.其實PCB板在我們的生活中的應用是非常廣泛的,一些電子產品都會使用PCB板組裝電子元件.PCB板中SMT貼片加工這一步驟是非常關鍵的,我們一定要按標準操作.

　　SMT貼片指的是在pcb基礎上進行加工的系列工藝流程,是目前眾多線路板廠家都會用到的工藝.下面就為大家詳細介紹SMT貼片加工的工藝流程:

　　1、絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備.所用設備為絲印機(絲網印刷機),位于SMT生產線的最前端.

　　2、點膠:將膠水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上.所用設備為點膠機,位于SMT生產線的最前端或檢測設備的后面.

　　3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上.所用設備為貼片機,位于SMT生產線中絲印機的后面.

　　4、固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起.所用設備為固化爐,位于SMT生產線中貼片機的后面.

　　5、回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起.所用設備為回流焊爐,位于SMT生產線中貼片機的后面.

　　6、清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去.所用設備為清洗機,位置可以不固定,可以在線,也可不在線.

　　7、檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測.所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統、功能測試儀等.位置根據檢測的需要,可以配置在生產線合適的地方.

　　8、返修:其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工.所用工具為烙鐵、返修工作站等.配置在生產線中任意位置.

　　以上內容就是關于SMT貼片加工的工藝流程,相信大家都有所了解了.SMT貼片加工具有組裝密度高、電子產品體積小、重量輕等優點,目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝.